在很多金屬材料的性能處理中，深冷處理逐漸滲透到各個(gè)行業(yè)，但是對(duì)于很多剛接觸深冷處理工藝的企業(yè)來說，對(duì)于深冷處理工藝還不是很了解。那么，在深冷處理過程中，影響深冷處理效果的因素有哪些呢？

　　影響深冷處理效果的因素有哪些

　　在深冷處理過程中，深冷處理工藝是決定深冷處理效果的關(guān)鍵。而在深冷處理工藝中，起著決定作用的因素通常有：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時(shí)間、深冷次數(shù)等。

　　1、深冷處理方式

　　液氮深冷處理可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃。該方法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大，有時(shí)甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰醽碇评?，處理溫度達(dá)-196℃，處理效果較好。

　　2、升降溫速度

　　目前，對(duì)深冷升、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進(jìn)行冷處理，保溫一段時(shí)間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力，然后選用不同溫度回火1h。

　　另一種觀點(diǎn)則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫，這樣會(huì)使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯(lián)的“沖擊法”，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度后保溫5~30min，然后取出放在室溫下，待其恢復(fù)到室溫后，再在200~500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。