深冷處理必須在淬火后立即進行，特別是碳素鋼，否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體，如果在空氣中停留時間過長，便會使其趨于穩(wěn)定的狀態(tài)，在冷處理時不易轉變?yōu)轳R氏體。在冷處理過程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，體積增大，所以冷處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。

　　2、深冷處理的溫度及保溫時間的設定

　　深冷處理是將淬火至室溫的工件及時地放入低溫環(huán)境中，深冷處理的溫度根據工件質量要求選擇（通常是至M2點以下），當工件達到冷處理溫度時，適當保持1～2h（根據具體情況保持時間），使殘余奧氏體向馬氏體轉變盡可能*一些，待它緩慢升溫至室溫，再進行回火處理。需要注意的是，在冷處理溫度的保持時間，以保證整個工件冷透為原則，主要決定于工件的幾何尺寸。

　　在金屬材料深冷處理過程中，有些事項是需要特別注意的，如：

　　1、對于形狀復雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件，不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中，應先淬火冷至室溫，裝入冷處理設備后，與設備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應力，避免變形開裂。

　　2、冷處理之后，必須進行回火或時效（保溫4~10h），獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使少量的殘奧進一步轉化和穩(wěn)定化，以消除淬火應力。

　　3、在深冷處理時預防發(fā)生深冷裂痕，深冷處理以淬火后即刻進行為原則，淬火后停留時間越久，殘余奧氏體的轉變就會越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應力與殘留奧氏體轉變引起的應力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕，為了防止深冷處理裂痕的發(fā)生，好在深冷處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應為低溫短時回火）。